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传统的机械搅拌或泵循环生产方式中，搅拌桨和循环泵马达需要大量消耗电能，而“脉冲气动调合系统”只需要使用一个功率较小的空压机，并以间断的方式工作，就能达到理想的调合搅拌效果。节约电能消耗近90％，大幅度降低了生产运行成本。
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由于这种高效的“脉冲气动调合系统”能在罐内形成各种组
份之间的剧烈紊流和上下对流运动，以至于它能在传统的搅拌方式生产一罐产品的时间内，快速调合3－4罐产品达到均匀。这不仅节约了工时，而且提高生产效率达75％左右。
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在传统的机械搅拌生产方式中，由于搅拌紊流度不够，且有搅拌不到的死角，难免造成添加剂沉降。不仅浪费了添加剂、影响产品质量，还增加了繁重的“清罐”工作。而“脉冲气动调合系统”的压缩空气大气泡每次产生都会迅速冲刷刮扫罐底，把添加剂等重组分扬起，并托送到液面；并伴以剧烈的上下对流运动，导致了添加剂的充分溶解。杜绝了添加剂沉降的现象，提高了产品质量。
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传统的机械搅拌和泵循环搅拌生产方式，具有马达、齿轮、轴承等大量机械部件，不仅需要维修材料和工时费用，而且维修停工将造成销售损失。而“脉冲气动调合系统”没有马达，没有齿轮，没有轴承，也就不存在磨损和机械故障，不需要停产维修。因此节省了大量的维修费用。
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由于“脉冲气动调合系统”产生的具有强劲动力的压缩空气大气泡可以刮扫罐底，使整个调合罐内没有死角；同时，它形成的是自下而上、自上而下的垂直紊流运动，使各种组份得到均匀分散和充分混合，从而提高了产品调合的一次性合格率。
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与传统的“连续式空气鼓泡搅拌”生产方式相比，“脉冲气动调合系统”的压缩空气耗气量只有几十分之一。在调合搅拌生产过程中耗气量的大幅度减少、生产时间的明显缩短和盘管加热温度的适当降低，都将明显减轻产品的被氧化程度。因此“脉冲气动调合系统”将有效地防止生产过程中产品的氧化变质。
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通过高效、节能、免维修等综合效益，降低了总体生产运行成本，“脉冲气动调合系统”不仅能很快地收回投资，还将给企业带来明显的附加生产利润。
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在调合罐内，加热盘管通常被安装在罐的下部。而“脉冲气动调合系统”在罐底部产生的大气泡，上升过程中会把调合罐下部被加热的组份托起送上液面，而让上部没有被加热的组份迅速填补下部空间，被盘管加热。这种上下对流运动使所有组份都有机会在下部位置被盘管加热，以至于缩短了加热时间，节约了锅炉加热能耗约50％左右。
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“脉冲气动调合系统”是用压缩空气进行操作的，安装在现场调合罐上的都是气动操控部件，没有电机马达；包括现场控制箱也完全符合“低压仪表安全用电”标准，不存在安全隐患。
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“脉冲气动调合系统”适用于各种不同规格、不同形状的调合罐或移动式容器。并可通过“彩色图像控制中心”和“可编程序逻辑控制器”，远程操控几个或几十个调合罐，分别或同时进行调合。
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