PSC系列“智能型”脉冲气动调合系统，配备了智能化的“彩色图像控制中心”和智慧型“工业控制电脑”。 　　它不仅具备了全自动脉冲气动调合搅拌功能，还能通过现场智能仪表远程采集各种工艺参数，经信号变送和A/D转换，直观地显示在“彩色图像控制中心”的液晶显示屏上；并可按照调合生产工艺要求，反馈连锁控制“流量计”、“输油泵”和“电磁阀”，改变现场调合罐内的加热温度或远程操控进料或出料。 　　同时，该系统还能参与工厂物流和质量管理，能监控基础油罐内的液位，进行高低液位报警；能自动建立“生产日志”，自动记录调合参数；能自动管理产品调合配方，按配比精确计算加料的量；并能允许工厂的计算机管理系统通过网络远程浏览该系统和收取数据打印或保存。 　　“脉冲气动调合搅拌”自动控制功能（基本功能） 　　操作者在“中心控制室内”通过“彩色图像控制中心”设定调合参数和选定调合模式，远程操控几个至几十个罐，同时或分别进行调合。并具有“分步实施”的拓展功能。 　　调合罐温度“远程监测、显示和自动控制”功能 　　系统可与安装在调合罐上的PT-100“温度变送器”相连接，把现场采集到的实时温度以4－20mA模拟量电流信号输送到“彩色图像控制中心”，再通过A/D转换成数字信号，显示在图像中对应的调合罐上，进行远程油温数据监控。并可提供高温报警。 　　系统能有效地远程遥控安装在锅炉上的智能“高温比例调节阀”，通过“工业控制计算机”的PID软件编程，按照用户设定的适合搅拌的温度要求，自动而又准确地控制阀门开启和关闭时间，调节阀门开度大小，有效地控制锅炉的加热温度，满足生产过程中工艺条件的要求，确保产品质量。 　　原料罐液位“远程监测、显示和报警”功能 　　系统可与安装在原料罐上的“压力变送器”相连接，把采集 到的实时压力（液位）以4－20mA模拟量电流信号输送到“彩色图像控制中心” ，再通过A/D转换成数字信号，并进行自动温度/密度补偿后，显示在图像中对应的调合罐上，不仅可以远程监控原料罐内液位数据，还可以根据不同密度的设定和自动换算，提供原料罐内物料的增量和减量。 　　远程进出料计量（流量计和称重仪）监控功能 　　系统可与安装在现场的流量计或称重仪相连接，通过“流量信号变送器”对进出料流量或通过“称重模块”对称重罐内的物料重量进行监测，并用模拟量电流信号或通讯的方式将数据传给“图像控制中心”，经A/D转换成数字信号，进行显示和实施监控。 　　同时，系统还能有效地远程遥控“电磁阀”，通过“工业控制计算机”PID软件编程计算功能，按照实际生产过程中工艺条件的要求，自动控制阀门的开启及关闭时间，并对输油泵马达的交流接触器实施同步连锁控制，对进出料的量进行精确控制。 　　“产品调合生产配方自动管理”功能 　　系统通过“工业控制计算机”的强大的运算功能，实现多样化产品的配方管理功能。配方将以重量百分数的形式储存并允许不同生产批量的输入。系统计算出每种组分的相关重量以精确控制调合。 　　“调合生产数据自动记录和保存”功能 　　系统具备强大的数据库，能在每个罐调合搅拌结束时，自动记录和保存有关生产数据（包括调合罐的编号、生产日期、调合时间、调合动力、调合速度、调合模式、调合温度等）。将有利于查询生产记录，有效地控制生产工艺和进行严格的质量跟踪管理。